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丰田：为什么如此强调＂现场＂？
出处未知 | 发布日期2023-05-08 08:42 | 【字体：大中小】点击次

丰田：为什么如此强调"现场"？

熟悉大野耐一的朋友都知道，大野先生一直对现场“情有独钟”，他曾经讲过：“解决问题唯有依靠生产现场”、“现场有神灵”等话语。当然有些是言过其实的表达，我更多理解为是在强调现场的重要性。

今天我们就来一起聊聊，对于搞精益来讲，现场为什么如此重要？从我的理解来讲，我认为有这么三个方面。

现场就是信息的载体

我们知道，对于制造型企业来讲，生产现场绝对包含了足够多的信息，比如过程的人、机、料、法、环、测的过程信息，也包含了部分QCDSMF的结果信息。可以说，现场就是工厂信息的载体。

既然是信息载体，我们在分析事情时就不可能脱离现场。当你碰到质量事故时，一定需要去现场看看是哪里产生的、怎样流出的；当你遇到生产瓶颈而无法交货时，一定需要去现场调查是什么原因引起，怎样才能改善；当你面临成本居高不下时，还是得去现场实地了解是效率问题还是浪费问题。所有这一切，一定是基于现场的实际来找到根本原因，然后才能有针对性的措施。

所以，对于推行精益来讲，就是不断解决企业面临的问题，而解决问题的关键就在于，用好工厂的信息载体——现场。

现场一直在不断变化

经常呆在现场的朋友会有这样的体验，刚才去看过没问题的，怎么一会去功夫就发现了产品批量报废；昨天设备才修好，怎么今天就又故障停机？前两天还在说库存够一个月发货，怎么今天就在叫发货紧张，到底怎么回事？

确实，这些都是很多企业的现状，现场确实一直在发生变化，并且我们能感知的变化都是已经外显出来的明显变化，还有很多我们没有探测到的变化，或者探测到了但没有传达到我们的变化。

这些变化从何而来？原因何在？其实是源于过程的不稳定，比如设备的老化、模具的磨损、材料的尺寸波动、人员的状态不同、环境的影响等。过程的绝对稳定是不可能的，我们只能尽量将稳定性控制在合理水平。

正因为现场时刻都在变化，正因为这种变化对工厂运营结果将带来负面影响，所以，我们才推行精益。不管是TPS,TPM,TQM,还是TDP，都是在减少变化，减少变化的波动性。基于此，你说搞精益，能不重视现场吗？

现场是决策的依据

前面说了，现场有很多过程数据，这些数据直接影响结果。比如生产数据可以得到每日产出、OEE水平、人工成本、不良率等，这些数据会直接影响QCD。所以，我们在对很多事情做出决策和判断前，需要仔细收集和研究现场的数据，因为那就是决策的依据。

对于做精益来讲，哪一个有效决策又能脱离现场呢？当我们说要推SMED时，你不需要收集当下换模的时间和频次吗？当我们要推行TPM时，你不需要了解目前设备的down time和停机原因吗？当我们要平衡产线，难道你不需要收集各工序的产能和交货需要的节拍吗？

所有的决策依据都来源于现场，我们一定不能回避这个根本。依据把握得越清晰准确，决策也就更加高效和有质量。

(责任编辑：ysbadmin)
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