质量管理和全面质量管理

1.质量管理的含义

国际标准化组织(ISO)把质量管理定义为:“确定质量方针、目标和责任,并借助质量体系中的质量划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。”也就是说,质量管理是对质量工作进行策划、组织、领导和控制的总称。

2.质量管理的发展

随着科技进步和生产力水平的提高,产品质量管理的发展已经历了三个阶段,或者说已有三种方式，即:

(1)质量检验管理(20世纪20年代~40年代)。是用一定的检验器具来鉴别制成品的质量是否合格。由于这种方式属于事后处理,无法起到在生产过程中的预防、控制作用。因而在批量生产中已很少使用。

(2)统计质量管理(20世纪40年代~60年代)。是采用基于数据统计质量控制的方法来进行的,它从产品质量波动中找出规律性,消除产生质量波动的异常原因,使生产过程处于比较理想的状态,从而保证产品的合格率要求。由于此方法具有一定的预报性,在批量生产中常采用。

(3)全面质量管理(20世纪70年代后)。是一个组织或企业单位,“以质量为中心,以全员参与为基础建立起来的一种目的在于让顾客长期满意,组织成员及社会获利”的管理方法。

3.全面质量管理的特点

全面质量管理的基本观点是:系统观点、预防为主的观点和为用户服务的观点。其特点主要体现在它的“三个全面和一个多样”上,即:

(1)全面的质量管理。即不仅要管产品质量,还要管与产品质量有关的企业工作质量和工程质量。

(2)全过程的质量管理。即质量管理点,不只限于产品的设计,制造和检测环节上,而是在从市场调研到售后服务产品质量实现的全过程上都要管理。

(3)全员参与的质量管理。即参与质量管理的不只是企业领导或少数管理人员,而是全体员工。

(4)多种方法的质量管理。全面质量管理中不限定只采用那种方法,而是针对具体情况采用各种不同的方法,如工作程序法,数据统计法,价值分析法,系统分析法,优选法及现代化的检测手段和计算机应用等。因此全面质量管理采用的方法也是全面的,多种多样的。

4.全面质量管理的基础工作

为在企业中推行全面质量管理,必须做好如下基础工作:

(1)质量教育工作。特别是全面质量管理的知识教育,使员工不仅树立浓厚的质量意识和“质量第一”的观念,懂得质量问题“人人有责”,并能了解、掌握有关的现代化管理技术和方法。

(2)标准化工作。标准是衡量产品质量和各项工作质量的依据,也是企业进行生产,技术活动和经营管理工作的依据,全体员工都必须懂得标准化工作的重要性和意义,企业中的员工至少应熟悉、了解、进而掌握与其工作有关的标准。

(3)计量工作。计量工作(包括测量、试验、化验、分析等)是工业生产中的重要环节,是产品质量管理的一项技术基础工作。企业计量工作的主要任务是要统一计量单位制度,保证量值统一和量值正确传递。为此要求:

① 计量工作需用的量具和仪器必须配备齐全,完整无缺;

②保证量具和化验分析用的仪器质量稳定,示值准确一致,修复及时;

③掌握正确的计量方法和计量器具的选择与使用.

(4)质量信息工作。质量信息指的是反映产品质量和产、供、销各个环节工作质量的原始记录和基本数据,以及产品在使用过程中反映出来的各种信息资料。为了搞好质量管理,企业必须掌握这些质量信息。做好质量信息工作就是要做好质量信息来源的有关工作,如建立信息网、增加信息渠道等。

(5)质量责任制。质量责任制是企业开展全面质量管理的一项基础性工作,它要求明确规定企业中每个部门,每个职工在质量工作上的具体任务、职责和权限,以便做到质量工作事事有人管,人人有专事,办事有标准,工作有检查,考核有奖惩。为使质量责任制落到实处,必须按照责、权、利三者统一的原则制定出各部门、各类人员、各级别的质量责任制和相应的检查和激励办法。
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