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近年来，发源于日本的"5S"管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的"5S"延伸为"6s"或"7S"。可以说，"5S"管理技术的引入和推广，在夯实企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。
推行以"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养"为核心的"5S"管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩.根据我们的经验，我们认为，在企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在"5S"管理中起着牵一发而动全身的重要作用。
1.整理方面
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
2、整顿方面
A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
B、检查中常见问题：
3、清扫方面
A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
4、清洁方面
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
5、安全方面
A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。
B、检查中常见问题：
6、修养方面
A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。
B、检查中常见问题：
针对上述不良症状，我们的对策简单地说有三条。一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范，即仓库管理要做到"两齐"（库容整齐、堆放整齐）、"三清"（数量、质量、规格）、"三洁"（货架、物件、地面）、"三相符"（帐、卡、物）、"四定位"（区、架、层、位对号入座）；二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；三是每年对仓管员进行一次轮训，强化"安全"和"素养"的意识
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