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5S（8S）推行管理实务

8D报告方法
出处未知 | 发布日期2014-01-04 15:45 | 【字体：大中小】点击次

8D(8 Disciplines)

8D工作方法简介

　　8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

　　8D工作方法是发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。8D工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于系统将问题控制在初级阶段。

　　8D工作方法要求建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，是处理问题的一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，对不合格产品问题的解决，面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。

8D工作方法的起源

　　二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

8D适用范围

· 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；

· 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。

· 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；

· 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；

· 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。

· 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

8D的目标

· 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；

· 提供找出现存的与质量相关的框架；

· 杜绝或尽量减少重复问题出现；

· 8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；

· 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。

8D工作方法的运用

· 不合格的产品问题。

· 顾客投诉问题。

· 反复频发问题。

· 需要团队作业的问题。

8D工作方法的8个步骤

　　8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

· D0：征兆紧急反应措施

· D1：小组成立

· D2：问题说明

· D3：实施并验证临时措施

· D4：确定并验证根本原因

· D5：选择和验证永久纠正措施

· D6：实施永久纠正措施

· D7：预防再发生

· D8：小组祝贺

D0：征兆紧急反应措施

目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

(责任编辑：ysbadmin)
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