随着社会进步，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品及服务、生产成本和交货期已成为企业成败的重要条件，稳定保持产品质量已成为企业在市场竞争中取胜的关键。质量稳定可靠的产品在生产现场形成和实现，这已经形成共识。因此，稳定可靠的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。
目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理，6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念最好的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从最基础的地方做起，从6S做起。
通过对现场科学合理整理整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作效率和质量，确保提供产品质量可靠性。
6S是以海尔为代表的中国企业，在5S的基础增加了安全（SAFETY）而来。因此，要搞清楚什么是6S，一定要先了解5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）5项活动，因5项活动的日语发音都是S开头，所以简称5S。日本企业将5S作为工厂管理的基础中的基础，尤其是以5S活动为基础的丰田生产方式获得巨大成功后，人们才开始领悟到5S活动的精髓，认识到5S活动是维持现场管理水平的良方，并且是全面质量管理（TQM）、全面生产维护（TPM）、精益生产方式中所强调的“全员、全面、全过程”的基础工程。
推行6S的重要意义：
检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用，一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别，员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防，这些因素确保了现场缺陷降到最低，产品品质得到有效保证。
通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划，运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置，使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态，缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间，确保了设备产能、人员效率稳定，提高综合工作效率，缩短交货期。
通过对现场进行不要物品的清理，对不要物品的合理分类和定置，对各种污染源头和隐患的可视化管理，对现场区域的画线和责任划分，工作中时常的整理、整顿和清扫，创造安全、舒适、整洁的工作环境，在保一证员工人身安全和身心愉悦的同时，还能让来的顾客感受到企业的管理水平，留下深刻的印象，成为企业的虚拟推销员。
从成本管理上讲，6S通过减少工作强度，提高劳动生产率，缩短交货期，能够加快资金回收，降低资金占用成本；通过提高产品质量，减少缺陷，降低返工成本；通过降低器故障周期，减少维修成本；通过做好安全预防措施，减少事故发生，降低人身和财产失等成本；通过整理整顿腾出空间，降低空间占用而重复建设成本等等。总之，第一次把事情做对是最经济的，而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。
通过对整理、整顿和清扫的制度化，规范化，员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程，能够养成遵规守纪的良好习惯，更能充分发挥员工的主观能动性，培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识，为企业各项工作标准化的建立打下基础。可以说，6S是标准化的推动者。
安全舒适的工作场所，干净整洁的工作环境，快乐开心的工作氛围，持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜，让员工在一流的工作场所中培养高素养，以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。
通过上述六点，我们可以看到6S是跟我们现场工作的效率、安全、质量、环境分不开的。6S管理这个平台和工具，给员工提供了一个把工作做细做好的机会。每个员工的这种变化，将直接改善企业行事风格和企业文化，由“夸夸其谈”、“表决心”的风格转变到“从一点一滴做起，改变自己作业区域的效率、安全、质量、环境”、“只要动手，就能逐步变好”的真正务实的风格，培养出充满智慧、认真做事的员工；培养出认真严谨、管理科学的管理人员；培养出尊重科学、尊重管理的优秀企业。
推行6S规范生产现场环境，提升产品质量
推行6S不仅要知道6S的重要意义，还要明白如何正确推行6S规范生产现场环境，培养员工良好工作习惯，提升质量管理水平，促进产品质量稳定可靠。
以下重点介绍几个6S推行中的重要工具：
6S推行工具之定置管理
定置管理含义：是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究并分析人、物、场所的状况以及他们之间的关系，并通过整理、整顿改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。
定置管理做法：进行方法研究，确定工艺流程和搬运路线；分析人、物状态，确保人与物紧密结合，并发挥能效的状态；分析物流、信息流，掌握生产现场物品变化规律和信息的连续性，并对不符合标准的物流和信息流进行更正；定制图设计，确保每个工作区域有布置图；标识标牌设计，确保每个区域、物品有信息指示；定制实施，现场清理、按定置图实施定置、放置信息标牌。
通过定置管理可以综合规划管理车间生产现场人、物、设备等生产元素，正确分析工艺流程，合理布局，有助于改善现场工作环境，提升生产效率和产品质量。
6S推行工具之定点摄影
定点摄影含义：是指从相同的位置、同样的角度、同样的方向、对现场死角、不安全之处、不符合6S规定之处拍下来并张贴在大家都能看到的地方，激发大家改善的意愿。定点摄影可以适用于6S推行的各个阶段，作为活动推行的一个前后对比或阶段对比。
定点摄影做法：在地板上画一个点，摄影者站在点上，在所摄物体的中心位置也画一个点，摄影时照相机的焦点对准所拍物体上点。
通过定点摄影，对现场的改善对象进行治理前、治理中、治理后连续摄影，展示出来，让大家通过对比，直观的看到方法和成果，进行自我激励，并方便全员向做得好地方、好的方法学习，达到共同提高的目的。
6S推行工具之油漆作战
油漆作战含义：油漆作战就是员工自己动手给地板、墙壁、机械设备等涂上新颜料，将原来不合理的颜色换成合理的颜色，使区域明确的划分开来，给现场工作环境换上一副宽敞、明亮的新面貌。
油漆作战做法：清洁地面及设备用具表面清理，刷漆区域边沿贴胶纸保护，确定油漆颜色，按适当比例调漆、刷漆，隔离区域并警示，使用前检查。
通过油漆作战促进员工广泛参与，提升部门间、员工间协同作战能力，强化员工自主维护意识，有利于现场环境的保持和维护。
6S推行工具之红牌作战
红牌作战含义：所谓红牌是指用红色的纸做成的问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或者不良。问题揭示单记录的项目包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改时间、完成的时间及审核人等。
红牌作战做法：成立红牌作战小组，明确张贴红牌对象，填写及张贴红牌，红牌回收及评价。红牌作战针对生产现场违反6S“三定”和“三要素”的问题，且是可以迅速、有效解决的问题。
通过开展红牌作战可以积极解决生产现场存在问题，培养员工发现问题、立即整改的意识，长期不断开展红牌作战能有效减少现场问题，规范现场作业环境，逐步提高产品质量。
6S推行工具之提案改善
提案改善含义：提案改善是指由员工提出，自己或部门实施，旨在改进和完善本部门、本岗位的管理、质量、技术、工艺、工作环境，提高现场工作效率的意见、建议、措施等；是一项积极的，具有改良性的，能美化环境、提升效率、方便管理、节省人力等方面的行为或方法。
提案改善做法：成立提案改善委员会，制定提案改善制度，明确活动开展程序、奖励办法。鼓励员工广泛提案，定期开展提案评审，评审后可执行提案立即执行；提案完成后再次评审，确定提案完成报告水准以便推广奖励。
通过开展提案改善活动，员工积极向企业献计献策，解决目前生产中存在的问题，追求更高的目标，以达到提高产品质量、改善工作环境、降低成本、提高员工知识技能等目的。
6S与质量管理
产品质量要得到可靠保证，企业推行全面质量管理（TQM）势在必行，而全面推行TQM需要良好的管理基础，而6S则是TQM的第一步，是提升企业管理基础的第一步。因为6S是全员参与的基础活动，是获取改善动力的捷径。如果一个企业的领导连最基本的现场管理都不重视，都做不好，很难令人相信，他能够对TQM倾注很大精力；如果一个企业连车间这个系统都无法运用科学的方法，保持其始终处于最佳状态，更难令人相信TQM中的众多方法能够顺利推行；如果连6S这种很容易取得成绩和乐趣的活动，员工都不愿意投人其中，更难以想象全体员工一起开展TQM的景象。所以说，6S是培养员工接受先进管理方法、养成良好工作习惯，培养优秀素养的第一步，是提升企业基础管理水平的第一步，是推行全面质量管理的第一步。
