在企业质量管理活动中,供应商审核是一项极具专业性的质量监督工作。
它并非简单的查资料、对条款,而是围绕产品、过程与体系,通过独立、公正、系统的评定,判断供应商是否具备持续稳定交付合格产品的能力。
如果把供应商审核比作一场竞赛,那么SQE就是这场竞赛中的裁判员。
裁判是否专业、是否公正、是否真正看得懂比赛本身,直接决定了判罚是否有价值。
但在实际工作中,一些SQE并没有真正发挥裁判的作用,审核流于形式,问题反复出现。以下,是供应商审核中SQE最常见、也最容易被忽视的八大错误。
这是最基础、也是最致命的错误。
如果SQE对被审核的产品结构、关键特性、核心工艺以及主要质量风险点缺乏基本认知,即便手里拿着再完整的审核检查表,也只能照本宣科。
常见表现包括:
审核表成了护身符,而不是发现问题的工具。
有效的审核,并不是从首次会议开始的,而是从充分准备开始的。
在正式审核前,SQE至少应系统性地收集和分析:
如果准备阶段被忽略,审核只能停留在有没有文件,而无法判断是否有效运行。
在多名SQE参与的联合审核中,审核组内部沟通往往被忽视。
常见问题包括:
专业的做法,应由审核组长在审核前组织一次内部沟通,明确:
审核不是个人行为,而是一项团队工作。
发现问题,并不等于审核有深度。
不少SQE只能发现表层不符合,却缺乏进一步追溯的能力,例如:
真正有价值的审核发现,不在于发现了什么,而在于揭示了什么样的系统性缺陷。
抽样的目的是判断体系运行的代表性,而不是“刻意找问题”。
常见偏差包括:
合理的抽样应遵循:
抽样失真,审核结论也将失去可信度。
审核不是考试,更不是背条款。
一些SQE喜欢使用抽象、概念化的问题,例如:你们是如何进行运行策划的?
这类问题往往让被审核方无从作答,也无法反映体系的真实运行状态。
有效的审核提问,应围绕:
让体系落到现场,而不是停留在语言层面。
审核的目标是推动持续改进,而不是“抓细枝末节”。
一些SQE过度关注:
却忽视了真正影响质量保证能力的关键问题。
成熟的SQE应始终坚持一个核心原则:是否影响体系的有效性和产品交付能力。
审核不是结束在末次会议,而是结束在整改真正关闭。
部分SQE在审核后:
结果是问题年年审核、年年存在。
没有闭环的审核,只是在消耗时间。
供应商审核的真正价值,并不在于发现了多少问题,而在于是否帮助供应商看清问题、解决问题、防止问题再次发生。
合格的SQE,既不是挑刺专家,也不是老好人,而是企业与供应商持续改进过程中的关键推动者。
正如那句老话所说:千里之堤,溃于蚁穴。而SQE的职责,就是在蚁穴尚未酿成风险之前,把它找出来,并真正堵住。
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